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这两天雪球上多了一堆BC电池的讨论，胡乱拼凑为主，真知灼见少之又少。BC电池的理由说一千条，一万条，核心就是一条：怎么才能降低对光的阻挡同时还要提高电传递效率。
从电学角度看，接触面积大，栅线粗降低电阻，当然电池内部消耗少发电就高。但是栅线在正面越粗壮对光的遮挡就越严重。而所谓双面电池，地面反射光不到正面10%，背面效率不具有决定作用。
如果使用低电阻的银作为栅线，可以做到很细，但是成本上去了。
所以BC电池天然就有两个优势：
1，正面无遮挡，相比其他路线起码光的利用率要高2，3个百分点。
2，背面栅线可以做粗，少用或者不用昂贵的银做耗材。
那么为什么光伏干了这么多年，没人大规模做BC电池呢？
答案是将电极全部放到背面做PN节，同一块电池不同区域有不同工艺，而不是传统电池分别在正面和反面做PN节，工艺难度自然就很高。
芯片生产的结构比光伏电池结构复杂1000倍，芯片都能生产光伏电池在同一面做出P区和N区，有啥难的？
确实，以目前纳米级别的半导体加工能力，做光伏电池就是小菜一碟。问题是成本，12寸晶元最便宜的也要几十万甚至百万级别，而光伏的电池非硅成本得控制在每瓦2毛以内，一块硅片加工成合格电池，也不到1.6元的加工成本。
Topcon相比perc多了一个很薄的隧穿氧化层，这一层的厚度也就几个纳米。只有在这种厚度上量子隧穿才会发生。效率提升的关键就在于量子隧穿效应能避免复合损失。所谓复合损失，就是光子激发出自由电子后，电子跟空穴复合发热。这里膜的厚度均匀性对隧穿影响大，自然也影响效率。也就是说，光伏电池起码在长膜这一层是纳米尺度的操作。
BC电池要把不同结构在电池的同一面加工出来。看出来区别吗，非BC电池的不同结构位于电池正面和反面，一道工序一种或多种工艺作用在同一面，比如令人头疼的所谓绕度就是A面工艺的气体跑到B面边缘，这是设计所不希望发生的。
那么在同一面不同区域做不同工艺，怎么保证边界清晰质量可靠？
BC电池实际上借鉴的还是半导体的做法。半导体加工也没办法控制生长精确发生特定位置，那么最后的做法就是刻蚀。把不要的地方雕刻去掉达成目标。
具体技术细节纷繁复杂，我也不懂。
就好比中医“金针拨障”，一下就治好白内障。而西医则是人工晶体置换。前者对工艺要求太高，省钱。后者规模推广，费钱。
全世界，最大的量产BC电池在隆基，爬坡是千难万难，但是总算爬出来了。其他的扯那么多有用吗？
